martes, marzo 27, 2012

DOMOTICA


Evaluación Costo / Beneficio de tecnología electrónica asistencial para el hogar.

En una inversión de entre $5,000.00 a $40,000.00 se adquiere suficiente tecnología para aumentar significativamente independencia habitacional dependiendo del tamaño de la casa y requerimientos específicos. Los beneficiados son las personas de edad avanzada y discapacitadas, sus familiares, las compañías de seguros de salud (Gastos Médicos) y los constructores de casas accesibles. Los beneficios radican en el aumento de la calidad de vida mediante la independencia habitacional, mejor protección y salud, reduce la fatiga a cuidadores, los costos institucionales en el hogar, los ingresos / productividad permitiendo tanto al individuo como a los familiares trabajar. Los ahorros son incuantificables ya que es un Ahorro / Beneficio a largo plazo.



SISTEMA DE CONTROL (TÍPICO) PARA EL HOGAR

El control de un evento que cumple con un criterio establecido puede ser activado por un sensor o medidor que se coloca en la entrada de la casa o cochera, cuando entra el auto se prenden las luces exteriores si es necesario. Un tiempo preprogramado que es activado por un reloj interno, ejemplo las luces del exterior se encienden en un determinado horario, por ejemplo a las 7:00 P.M.; los rociadores del jardín se activan a las 6:00 A.M., etc. La determinación de cuando es de día o noche, activado por fotosensores o medición de la latitud/ longitud del lugar, como por ejemplo las luces del exterior se prenden cuando comienza a obscurecer y las persianas se cierran automáticamente. La acción que ocurre como resultado de una decisión humana, un comando manual para anular el control automático, activado por un panel de control de teléfono, voz, tablero especial, etc., ejemplo secuencia predeterminada para la iluminación con solo accionar un botón, igualmente para prender la televisión, preparar el baño a una temperatura predeterminada, activar el sistema de seguridad.



Procesos fundamentales TPM

¿Qué son los pilares TPM?

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Se implementan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

Mejoras enfocadas

Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global de Equipos (OEE, en el newsletter numero 1 platicamos como se obtiene), procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 16 pérdidas existentes en las plantas industriales.

Mantenimiento Productivo

Una de las actividades del sistema TPM es la participación del personal de producción en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su Propósito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación y preparación profesional, respeto de las condiciones de operación, conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.

El mantenimiento productivo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservación, manejo, averías, etc. Con este conocimiento los operadores podrán comprender la importancia de la conservación de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el análisis de problemas y la realización de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento más complejas.

Mantenimiento preventivo/ predictivo o planificado

El objetivo de este tipo de mantenimiento es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.

Mantenimiento de Calidad

Esta clase de mantenimiento tiene como Propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen impacto directo en las características de calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averías que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen pérdidas debido al cambio de las características de calidad del producto final. El mantenimiento de calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

Prevención de mantenimiento

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación. Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseño y reducir drásticamente las causas de averías desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las técnicas de prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y reparaciones.

Mantenimiento en áreas administrativas

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificación, desarrollo y administración no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costos, oportunidad solicitada y con la más alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a través de un proceso productivo de información.

Residuo Industrial Peligroso

Que es un residuo?.
 
Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permite usarlo en el proceso que lo genero.
 
La definición e identificación de los residuos peligrosos en México, se hace con base en la Norma Oficial Mexicana 052-ECOL-1993, la cual es de observancia obligatoria en todo el territorio nacional. Esta norma establece las características de los residuos peligrosos no importando su estado físico, el listado de los mismos, y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
 
Origen de los residuos.
 
  • Materias primas deterioradas.
  • Productos químicos caducos.
  • Materiales retirados de los procesos.
  • Productos retirados del comercio.
  • Subproductos de los procesos.
  • Materiales gastados en las actividades de mantenimiento.
Además de lo establecido en las tablas mencionadas, se considerarán como peligrosos aquellos residuos o la mezcla de ellos que presenten una o más de las características definidas por la clave CRETIB.
 

  • Corrosivo
  • Reactivo
  • Explosivo
  • Tóxico
  • Inflamable
  • Biológico-infeccioso

lunes, marzo 05, 2012

SEGURIDAD EN EL HOGAR

Para un ladrón profesional, penetrar en un hogar ajeno es más fácil de lo que usted piensa, sobre todo si en esa casa no existen sistemas, medidas o políticas internas y externas de seguridad. Si bien los siguientes consejos y hábitos no exentarán por completo a su familia de ser víctima de la delincuencia, el riesgo disminuirá considerablemente, ya que los ladrones optarán ......por asaltar otra casa que les facilite más el trabajo.

CÓDIGO DE SEGURIDAD SECRETO

Es fundamental establecer, con sus familiares directos, un código secreto, con el fin de poder constatar su identidad en caso de ser víctimas de secuestro o en caso de emergencia. El código puede ser una simple palabra o frase, con la que todos los miembros de la familia puedan identificarse. Si el código es utilizado o revelado a un tercero, debe ser cambiado de inmediato. Su uso se ejemplifica más adelante.

CARTILLA DE SEGURIDAD FAMILIAR

Tenga a la mano, pero siempre en un lugar seguro, una hoja con los datos de los habitantes de la vivienda, que incluya: nombre; tipo de sangre; número de teléfono celular así como de oficina o escuela; marca, color y número de placa de vehículo. En el caso de menores de edad, los nombres y números de teléfono de sus amigos más cercanos de casa y escuela. Considere que en una emergencia, estos datos son vitales para actuar de manera rápida y efectiva.

jueves, febrero 23, 2012

Manufactura Esbelta

Historia


 
La manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

 
¿Qué es la Manufactura Esbelta?

 
Manufactura Esbelta ó Lean Manufacturing son varias herramientas que nos ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir DESPERDICIOS Y MEJORAR LAS OPERACIONES, basándose siempre en el respeto por el trabajador.

 
¿Porqué es necesario practicarla?

 
  • Porque cada pequeño ahorro que se logre, contribuye a mejorar la economía de la empresa y de su comunidad.
  • Es el momento de hacer el mejor uso posible de todos los recursos que tenemos.

 
Objetivos de la Manufactura Esbelta

 
Es el implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías:

 
  • Reducir sus costos.
  • Mejorar los procesos.
  • Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de nuestros clientes.
  • Mejora continua del nivel de calidad

Tipos de Desperdicios


1. Sobreproducción: Producir en grandes cantidades, sin necesitarlo.
2. Retrasos: Gente o máquina parada esperando proceso anterior que termine.
3. Transporte: Distancias largas para obtener el material necesario para trabajar.
4. Sobre proceso: Procesar el trabajo que no es necesario.
5. Inventarios: Tener grandes cantidades de material que no pueden ser utilizadas inmediatamente.
6. Movimientos: Cualquier movimientos en la gente o máquina que no agrega valor al producto.
7. Retrabajos (mala calidad): Productos defectuosos en el cual es necesario volver a trabajar en ellos.
6 Herramientas de Manufactura Esbelta

 
SEGURIDAD, ORDEN, LIMPIEZA

 
Consiste en hacer la aplicación de las 5’s en nuestra área de trabajo.-

 
  • Organizar (seiri): Desechar lo que no se necesita.
  • Orden (seiton): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
  • Limpieza (seiso): Limpiar el sitio de trabajo, equipos y prevenir.
  • Estandarización (seitketsu): Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza.
  • Disciplina (shitsuke): Crear hábitos en las 4’s anteriores, para proporcionar un proceso constante de mejora.

 JIT PRODUCCION JUSTO A TIEMPO: Los productos son construidos solamente por una orden del cliente, para alcanzar este objetivo es necesario tener las siguientes herramientas:

 
KANBAN: Su significado es tarjeta, Es un sistema de control de producción. Tiene 3 elementos :

 
  • Un indicador (¿Qué necesita ser producido? ¿Quién lo utiliza? ¿Dónde lo almacena y en qué cantidad?).
  • Una señal (cuando es necesario producirla).
  • Un proceso definido para lograr la producción el tiempo y cantidad requerida.
  • Se conduce de tal forma que cada operación, vaya jalando el producto necesario de la operación anterior solamente a medida que lo necesite. Elimina la sobreproducción y se logra facilitar el control del material y dar prioridad a la producción más urgente. Utiliza señales visuales. Ejemplo en la empresa:
    • Los pizarrones de la producción programada.

 
SMED: “Single-minute exchange of dies ”por sus siglas en inglés significa cambios rápidos de modelos y determina que todos los cambios de modelo, herramentales deben ser a un solo dígito de tiempo (min), Set Up en menos de 10-5 minutos. Esta aportación suele beneficiar a la empresa y rompe la idea de que es imposible. Reduce tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilidad de la serie de producción.

 
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA: Son muchos los beneficios a obtener si al momento de producir lo hacemos pieza por pieza.-

 
  • Proceso continuo.
  • Adquiere mayor atención al realizar la operación.
  • Se elimina el exceso de material en espera de trabajarlo.

KAIZEN: Mejoramiento Continuo, significa que todos; gerentes, jefes, coordinadores y empleados están comprometidos en un proceso de mejora constante. Este se enfoca en la gente y la mejora de los procesos, siempre mejorando los estándares de trabajo establecidos.

 
TPM: Mantenimiento Productivo Total su función principal es asegurarse que las máquinas, accesorios se encuentren disponibles y trabajando constantemente sin interrupción cuando sea requerido.

 
CALIDAD SIX SIGMA: Utiliza datos y herramientas estadísticas para alcanzar un conocimiento profundo de las necesidades de los clientes y del comportamiento de los procesos. Cuando es aplicado sistemática-mente por cada miembro de la organización construye calidad en cada paso del diseño, de la producción, y de los procesos del negocio (de concepto a la entrega), permitiéndonos entregar productos sin defecto a nuestros clientes.

 
EQUIPOS AUTODIRIGIDOS: En este proceso se involucran a todos los empleados para que tomen decisiones en sus respectivas áreas llevando acabo una mejora continua y como resultado satisfacer las necesidades del cliente.

 
ADMINISTRACION VISUAL: Esta consiste en mantener informados a los empleados de todas las metas, actividades a realizar situación actual de la empresa. Ejemplo:


 
  • Gráficas QOS.
  • Política de Calidad (anuncios en diferentes partes de la planta).
  • Ayudas visuales, procedimientos.

 
BUSQUEDA DE LA PERFECCION: Consiste en la eliminación completa de los desperdicios, aprovechando mejor los recursos.

 
Beneficios

 
  • Reducción en costos de producción.
  • Reducción de Inventarios.
  • Menos mano de obra directa.
  • Mejor Calidad.
  • Mayor Eficiencia de Equipo.
  • Disminución de los DESPERDICIOS.
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miércoles, febrero 22, 2012

Definición de Automatización

Definición de Automatización


La automatización es una tecnología relacionada con la aplicación de sistemas mecánicos, electrónicos y basados en computadora para ejecutar y controlar la producción. Esta tecnología incluye:

  • Máquinas herramientas automáticas para procesar piezas
  • Máquinas automáticas de ensamble
  • Robots industriales
  • Sistemas automáticos de manejo y almacenamiento de partes
  • Sistemas automáticos de inspección para control de calidad
  • Procesos y su retroalimentación controlados por computadora
  • Sistemas computacionales para planear, reunir información, y tomar decisiones relacionadas con actividades de manufactura.

Algunas industrias que utilizan este tipo de sistemas son: metal - mecánica, electrónica, automotriz, línea blanca, área, y muchas otras.


Tipos de Automatización


Los sistemas de producción automatizada se pueden clasificar en tres categorías básicas:


  • Automatización fija
  • Automatización programable
  • Automatización flexible.
La automatización fija es un sistema en el cual la secuencia de las operaciones de proceso (o ensamble) está determinada por la configuración del equipo. Esta secuencia de operaciones usualmente es simple. Las características principales de la automatización fija son:


  • Alta inversión inicial en equipo diseñado bajo requisitos específicos.
  • Altas tasas de producción
  • Poca flexibilidad para aceptar cambios en los productos.

La justificación económica de la automatización fija se encuentra en productos con altas razones de demanda y volumen. El alto costo inicial del equipo se puede distribuir entre un gran número de piezas, haciendo así el costo unitario atractivo en comparación con otros métodos de producción. Dos ejemplos de este tipo de automatización incluyen las líneas mecanizadas de ensamble (surgidas alrededor de 1913 - el producto se movía sobre conveyors mecanizados, pero las estaciones de trabajo a lo largo de la línea eran operadas manualmente) y las líneas de transferencia de maquinado.


En la automatización programable el equipo de producción es capaz de cambiar la secuencia de operaciones para adaptarse a diferentes configuraciones del producto. La secuencia de operaciones es controlada por un programa, que es un conjunto de instrucciones codificadas de tal forma que el sistema puede leerlas e interpretarlas. Se preparan e introducen nuevos programas al equipo cuando hay que producir nuevos productos. Algunas de las características de la automatización programable incluyen:

  • Alta inversión en equipo de propósito general
  • Tasas de producción menores que las de la automatización fija
  • Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuración del producto
  • Es la más apropiada para producción en lotes (batches).

Los sistemas de producción automatizada que son programables son utilizados en volúmenes de producción bajos - medios. Las piezas o productos son hechos típicamente en lotes. Para producir cada nuevo lote de un producto diferente, el sistema debe ser reprogramado con el conjunto de instrucciones de maquinado que corresponden a ese nuevo producto. La preparación física de la máquina también debe cambiar: las herramientas son colocadas, los aditamentos sujetados a la máquina y los parámetros de maquinado requeridos deben ser introducidos. Estos cambios requieren tiempo. Por tanto, el ciclo normal para un producto dado incluye un periodo durante el cual ocurre la preparación y la reprogramación, seguido por un periodo en el que se produce el lote de piezas. Ejemplos de la automatización programable incluyen las máquinas controladas numéricamente (su primer prototipo fue mostrado en 1952) y los robots industriales (las primeras aplicaciones fueron alrededor de 1961).


La automatización flexible es una extensión de la automatización programable. Su concepto se ha desarrollado en los últimos 15 o 20 años, y sus principios siguen evolucionando. Un sistema automatizado flexible es aquel que puede producir una variedad de productos (o partes) con virtualmente ninguna pérdida de tiempo para cambios entre un producto y el siguiente. No hay tiempo de producción perdido mientras se reprograma el sistema y se cambia la preparación física (herramientas, aditamentos, parámetros de las máquinas). En consecuencia, el sistema puede producir varias combinaciones y programaciones de productos, en lugar de requerir que se hagan en lotes separados. Las características de la automatización flexible se pueden resumir en:

  • Alta inversión en un sistema diseñado bajo requerimientos específicos
  • Producción continua de mezclas variables de productos
  • Tasas de producción medias
  • Flexibilidad para adaptarse a variaciones en el diseño del producto.

Las diferencias que distinguen a la automatización flexible de la programable son: (1) la capacidad para cambiar los programas de las piezas sin perder tiempo de producción, y (2) la facilidad de modificar la preparación física, de nuevo, sin afectar el tiempo de producción. Estas condiciones le permiten al sistema flexible continuar con la producción sin tener tiempo muerto entre lotes, que es la característica de la automatización programable. El cambio de programas de partes generalmente se realiza fuera de línea, en un sistema computacional y se transmite electrónicamente al sistema automatizado de producción. Así, el tiempo requerido para hacer la programación del próximo trabajo no interrumpe la producción del trabajo actual. La modificación de la preparación física entre las partes se lleva a cabo haciendo los cambios fuera de la línea y entonces se coloca en su lugar al tiempo que la siguiente parte llega al punto de su procesamiento. El uso de pallets que sujetan las partes y las transfieren a su posición en el lugar de trabajo es una forma de lograr lo anterior. Para que esta manera de hacer las cosas tenga éxito, la variedad de partes que pueden ser hechas en un sistema automatizado flexible es usualmente más limitada que en un sistema controlado por automatización programable.


En la Figura 1.1 se puede observar los tres tipos de automatización para diferentes volúmenes de producción y variedades de productos.



Figura 1.1. Tipos de Automatización




Manufactura Integrada por Computadora


La computadora ha tenido y continua teniendo un dramático impacto en el desarrollo de tecnologías de producción automatizadas. Casi todos los sistemas de producción modernos son implementados utilizando sistemas computacionales. El término Manufactura Integrada por Computadora (CIM. Computer Integrated Manufacturing) ha sido establecido para definir el uso de las computadoras para diseñar los productos, planear la producción, controlar las operaciones y realizar las funciones del negocio de una compañía de manufactura.


Para definir la relación entre la automatización y CIM se desarrollará un modelo conceptual de manufactura. En una compañía manufacturera, se puede distinguir las actividades físicas relacionadas con la producción que ocurren en la fábrica, de las actividades de procesamiento de información, tales como diseño del producto y planeación de la producción, que usualmente se desarrollan en un ambiente de oficina. Las actividades físicas incluyen todos los procesamientos, ensambles, manejo de materiales e inspecciones que son realizados en el producto. Estas operaciones están en contacto directo con el producto durante la manufactura; lo tocan, literalmente. La relación entre las actividades físicas de manufactura y las actividades de procesamiento de información de este modelo se muestran en la Figura 1.2. La materia prima entra por un extremo de la fábrica y los productos terminados salen por el otro. Las actividades físicas (procesamiento, manejo de materiales, etc.) toman lugar dentro de la fábrica.



Figura 1.2 Modelo de Manufactura


Las funciones de procesamiento de información forman un anillo que rodea a la fábrica, proveyendo los datos y conocimientos necesarios para producir el producto exitosamente. Estas actividades de procesamiento de información incluyen (1) ciertas actividades del negocio (por ejemplo: mercadotecnia y ventas, elaboración de ordenes, facturación a clientes), (2) diseño del producto, (3) planeación de manufactura, y (4) control de manufactura. Estas cuatro funciones forman un ciclo de eventos que deben acompañar a las actividades físicas de producción, pero que no tocan directamente al producto.


Ahora consideremos la diferencia entre la automatización y la manufactura integrada por computadora (CIM). La automatización está relacionada con las actividades físicas de manufactura. Los sistemas de producción automatizada están diseñados para realizar las actividades de procesamiento, ensamble, manejo de materiales e inspección, con poca o ninguna participación humana. En contraste, la manufactura integrada por computadora está más relacionada con las funciones de procesamiento de información que se requieren para dar soporte a las operaciones de producción. CIM involucra el uso de sistemas computacionales para desempeñar los cuatro tipos de funciones de procesamiento de información. Tal como la automatización trata con las actividades físicas, CIM está relacionada con la automatización de las actividades de procesamiento de información.

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martes, febrero 14, 2012

Diferencia entre Actuador y Cilindro

El actuador es una clase de motor para controlar o mover un sistema o un mecanismo. Algunos modelos de actuadores de una variedad de agentes abarcan: manos, brazos, piernas, dedos, mecanismos de agarre de partes de se sujeción de robots (gripper), piezas móviles. Estos modelos incluyen la bobina de voz y los actuadores de los solenoides.

En el campo de la ingeniería, los actuadores son una subdivisión de los transductores. Son herramientas que convierten una señal de entrada en movimiento. Los motores de eléctrico, actuadores neumáticos, pistones hidráulicos, dispositivos de impulso, relevadores y actuadores piezoeléctricos (bobinas) son algunos modelos de los actuadores. Los motores se utilizan típicamente cuando se requieren los movimientos de giro, pero pueden también ser aplicados para los usos lineales convirtiendo el movimiento polar en lineal usando un transductor de tornillo y un perno. En el otro caso algunos actuadores son esencialmente lineares, por ejemplo los actuadores de piezoeléctrico. En la instrumentación virtual los sensores y los actuadores son los substitutos del hardware de instrumentos virtuales. Los instrumentos virtuales de los programas de computadora utilizan el movimiento en el movimiento linear o viceversa. La traducción se crea generalmente con algunas clases simples de mecanismo que implican:

  • Eje y rueda: polipasto, transmisión de cadena, malacate, transmisión de banda. Girando un eje o una rueda, por ejemplo, el engranaje, el tambor, el eje o la polea, un miembro lineal como, cable, banda o cadena, se mueve. La rueda y el eje giran moviendo al miembro linear.
  • Tornillo: El tornillo de la bola, el gato de tornillo (para levanta coches) y el tornillo de rodillos funcionan en el principio de la máquina simple conocido como tornillo. El eje del tornillo se mueve en una línea girando la tuerca del actuador. La tuerca gira moviendo el eje del tornillo.

Cilindro hidráulico, también llamado motor hidráulico lineal. El cilindro hidráulico es un actuador mecánico que se utiliza para proporcionar una fuerza unidireccional vía movimiento unidireccional. Tiene muchos usos, particularmente en la ingeniería del automóvil.

Los cilindros adquieren su energía del líquido hidráulico, que es un aceite característico. Consiste en un cilindro de barril, en el cual un pistón ligado a una barra tiene un movimiento hacia adelante y hacia atrás. El barril es bloqueado en cada extremo por la parte inferior del cilindro y por la cabeza del cilindro adonde la barra se mueve fuera del cilindro. El pistón tiene sellos y los anillos (retenes). El cilindro, en su interior, separa 2 compartimientos, la barra de pistón (rod end) y el casquillo (cap end). La presión hidráulica en el pistón hace el movimiento linear y el trabajo.

Los rebordes, horquillas y/o muñones, están instalados al cuerpo del cilindro. La barra del pistón también tiene instalados accesorios para ensamblar el cilindro al componente de la máquina o para oponerse a lo que está presionando.

El cilindro es el motor o actuador en este sistema. El lado generador en el sistema hidráulico es la bomba hidráulica (motor conectado a un impulsor o impelente) que consigue un flujo regulado o fijo de aceite al lado de la parte inferior del cilindro hidráulico (entrada). El pistón envía el aceite del compartimiento superior al depósito. Si suponemos que la presión del aceite en el pistón del compartimiento de la barra es alrededor cero, la fuerza (F) en la barra del pistón iguala el área del pistón (A) por la presión (P) en el cilindro.

F= A * P

El pistón regresa a su estado inicial si el aceite es forzado a llenar el compartimiento superior (barra de pistón) y el aceite del área del pistón se mueve de nuevo al depósito sin presión. La presión del líquido en el área del compartimiento de la barra de pistón (P) es la fuerza del tirón (Fp) dividida (área del pistón (Ap) por el área de la barra de pistón (Ar)). Donde la fórmula es:

P= F/A2.
 
Visita: www.floba.com.mx
 

lunes, febrero 13, 2012

Los seis sombreros de pensar

Los seis sombreros de pensar

A comienzo de los años 80's, el Doctor Edward de Bono desarrolló el método de los Seis Sombreros para pensar.

Este método es un marco de referencia para el pensamiento
Organizaciones como Prudential Insurance, IBM, Federal Express, British Airways, Polaroid, Pepsicola, DuPont, y Nippon Telephon y Telegraph, utilizan los Seis Sombreros para pensar.
Los seis sombreros representan seis maneras de pensar.


  • Se deben considerar como direcciones de Pensamiento más que etiquetas para el pensamiento.
  • Esto quiere decir que los sombreros se utilizan proactivamente y no reactivamente.

Promueve mayor intercambio de ideas entre personas.

  • Cualquiera es capaz de contribuir a la exploración sin afectar el ego de los demás.
  • Fomenta el desempeño más bien que la defensa del ego.
  • Las personas pueden contribuir bajo cualquier sombrero aunque inicialmente hayan sustentado un punto de vista opuesto.

Las ventajas son:

  • Fomenta el pensamiento paralelo.
  • Fomenta el pensamiento en toda amplitud.
  • Separa el ego del desempeño


¿EN QUE SE BASA ESTA TÉCNICA?

  • Se trata de seis sombreros metafóricos que indican el tipo de pensamiento que está utilizando el participante.
  • El participante realiza una acción muy importante que es la de ponerse y quitarse el sombrero.
  • Los sombreros nunca deben ser utilizados para categorizar a los individuos.
  • Cuando se realiza en grupo, todos los participantes deben utilizar el mismo sombrero al mismo tiempo.
  
Los colores de los sombreros son: Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Verde y Azul .

 
El sombrero BLANCO
  • El sombrero de la búsqueda de información
  • ¿cuáles son los hechos?
  • ¿Qué información esta disponible? ¿cuál es relevante?
  • Cuando lo usamos, debemos ser neutrales en nuestro pensamiento

Pensamiento con el Sombrero Blanco
  • Pienso que Necesito un poco de pensamiento de sombrero blanco en este punto...
  • “significa: Dejemos los Argumentos y propuestas y miremos los datos y las cifras.”


El sombrero ROJO
  • ¿Qué sientes sobre este asunto?
  • ¿cómo reacciona tu estomago?
  • ¿Qué intuiciones te vienen?
  • No estés demasiado tiempo o con mucha profundidad.

Pensamiento con el Sombrero Rojo
  • Permite al participante exponer una intuición sin tener que justificarla.
  • "Poniéndome mi sombrero rojo, pienso que la propuesta es terrible".
  • Sólo se suelen exponer las cosas lógicas.
  • Por lo general el sentimiento es genuino pero la lógica no es auténtica.
  • Autoriza al participante a que exponga sus sentimientos sin tener que justificarlo o explicarlo.


El sombrero NEGRO
  • El sombrero de la precaución.
  • Señalamos los errores y los riesgos.
  • ¿qué riesgos y peligros corremos?
  • Identificamos dificultades y problemas.

Pensamiento con el Sombrero Negro
  • Es el sombrero más valioso es útil para evaluar el riesgo.
  • En ningún sentido es un sombrero negativo o inferior a los demás.
  • El sombrero negro se utiliza para señalar por qué una sugerencia no encaja en:
  • Los hechos, la experiencia disponible, el sistema utilizado, o la política que se está siguiendo.
  • El sombrero negro debe ser siempre lógico.


El sombrero AMARILLO
  • El sol brillante.
  • Es positivo y constructivo.
  • ¿Cuales son los beneficios? Y ¿Cuáles las ventajas?
  • Es sobre la efectividad, y el hacer cosas.

Pensamiento con el Sombrero Amarillo
  • ¿Por qué algo va a funcionar?
  • Debe ser utilizado para mirar adelante hacia los resultados de una acción propuesta, pero también puede utilizarse para encontrar algo de valor en lo que ya ha ocurrido.


El sombrero VERDE
  • El pensamiento creativo, explorador.
  • Crecimiento, movimiento
  • Buscamos nuevas ideas y soluciones.
  • El pensamiento lateral utiliza el sombrero verde (como veremos)

Pensamiento con el Sombrero Verde
Dos alternativas:
  • Puede significar provocar algo o hacer que suceda (propuestas + sugerencias);
  • Puede significar ideas nuevas, alternativas...


El sombrero AZUL
  • El control, organiza el pensamiento en sí.
  • Centra el tema, llama al uso de otros sombreros.
  • Monitoriza y refleja el proceso de pensamiento usado.
  • El azul es para la planificación.

Pensamiento con el Sombrero Azul
  • No se enfoca en el asunto propiamente dicho sino en el ‘pensamiento’ acerca del asunto.
  • "Poniéndome el sombrero azul, siento que deberíamos trabajar más en el pensamiento con el sombrero verde en este punto".
  • ¿Donde estamos? ¿Cuál es el paso siguiente?
  • Meta-conocimiento...


Utilización de esta técnica
Los seis sombreros para pensar pueden utilizarse de dos formas básicamente:


Uso ocasional
  • Los sombreros se utilizan de uno en uno o de dos en dos (si alguien pide un cambio de sombreros).
  • En la reunión alguien sugiere el uso de uno de los sombreros, la conversación continua y el sombrero se utiliza durante unos minutos.
  • Esto permite a cualquiera proponer la aplicación de un tipo de pensamiento o un cambio del tipo de pensamiento


Uso sistemático
Se establece de antemano una serie de sombreros y el pensador los recorre uno tras otro.
Esto es recomendable cuando se debe tratar un tema rápida y eficazmente o bien una discusión esté estancada.
El sombrero azul servirá para establecer el plan de uso de los otros cinco sombreros.

jueves, febrero 02, 2012

Efectividad de planta. OEE

Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medición del comportamiento de la efectividad de la planta, (o de una máquina o equipo) el resultado deberá ser el 85%. Si nosotros decimos que la efectividad de la planta es mayor del 85%, podemos suponer razonablemente que la planta esta siendo operada en todos los equipos de manera efectiva y eficientemente.




La efectividad se refiere a:


                                    Efectividad (Disponibilidad * Eficiencia * % de Calidad.) = ?


Donde E = (90% * 95% * 99%) = 85%


DISPONIBILIDAD = (Tiempo de operación. - Tiempos perdidos y tiempos bajos)/ (Tiempo de operación) = 90%


DONDE:


  • Tiempo de operación = 8 horas por turno = 480 min.
  • Tiempos perdidos por fallas en el equipo.
  • Tiempos bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha más tiempos autorizados.




EFICIENCIA = (Velocidad de operación)/ (Velocidad de diseño) = Tiempo ciclo. = 95%


DONDE:


Velocidad de operación = Velocidad real de la línea. (Incluye la operación deficiente del equipo provocada por sensores, foto celdas, sub-ensambles, etc. Así como, baja moral, condiciones contractuales, programación de producción, etc.)


Velocidad del diseño = Velocidad máxima del equipo.


PORCENTAJE DE CALIDAD = (Producción aprobada.) / (Producción total) = 99%


DONDE:


Producción aprobada = Total de producción aprobada, no incluye defectos en el proceso, rechazo, defectos de calidad a reparación, etc.


Producción total. Producción total programada.


EJEMPLO:


DISPONIBILIDAD = (480 - 40)/ 480 = 91.6%


EFICIENCIA = 87/ 130 = 66%


PORCENTAJE DE CALIDAD = 571/ 616 = 92.6%


EFECTIVIDAD = OEE 91.6 x 66 x 92.6 = 55.98% vs. (85%).






Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las "seis grandes pérdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo.


Para obtener el dominio de las seis grandes pérdidas se requiere de la aplicación de técnicas y disciplinas organizacionales, las que se deberán fundamentar en: Conservación, confiabilidad, mantenibilidad y diseño de los equipos.


Producción; puesto que en la línea de valor se generan los datos y es allí donde se deben capturar por el operador, por lo tanto se hace necesario codificar las pérdidas.


Mantenimiento; que es quien repara técnicamente y realiza las mejoras a la maquinaria y equipo, además de ser el directamente responsable de la alta-disponibilidad.


Calidad; desafortunadamente ha formado una elite y por lo tanto será difícil de involucrar, pero una dirección con visión no tendrá dificultad para hacerlo.


Todo se simplifica a:


OEE =  (Tiempo tot disponible para prod.) / (Tiempo total de prod basado en el TCI sólo piezas buenas) x100 = %


lunes, enero 30, 2012

Desechos Peligrosos

La Revolución Industrial cambió la vida de los países desarrollados, quienes abandonaron la lucha por la supervivencia en favor de la compleja experiencia de los avances tecnológicos. La industria trabaja a pasos acelerados para satisfacer nuestras necesidades.

El lado oscuro de esta situación radica en los residuos tóxicos que nadie parece percibir, ni tratar. En los Estados Unidos se producen, anualmente, más 260 millones de toneladas de desechos peligrosos: una proporción mucho mayor a la del resto del mundo. Y lo más grave es que los países pobres se están convirtiendo en depósitos de basura de los países ricos. ¡Como no lo veo, lo ignoro!

Estas son sólo algunas de las cosas que están pasando en nuestro mundo... ¿Quieres seguir sin hacer NADA? "Cuando hayamos talado el último árbol, secado el último río, pescado el último pez, nos daremos cuenta entonces que el dinero no se come" Hay que hacer una conciencia en nuestras mentes para poder mejorar nuestro ambiente.