jueves, febrero 23, 2012

Manufactura Esbelta

Historia


 
La manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

 
¿Qué es la Manufactura Esbelta?

 
Manufactura Esbelta ó Lean Manufacturing son varias herramientas que nos ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir DESPERDICIOS Y MEJORAR LAS OPERACIONES, basándose siempre en el respeto por el trabajador.

 
¿Porqué es necesario practicarla?

 
  • Porque cada pequeño ahorro que se logre, contribuye a mejorar la economía de la empresa y de su comunidad.
  • Es el momento de hacer el mejor uso posible de todos los recursos que tenemos.

 
Objetivos de la Manufactura Esbelta

 
Es el implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías:

 
  • Reducir sus costos.
  • Mejorar los procesos.
  • Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de nuestros clientes.
  • Mejora continua del nivel de calidad

Tipos de Desperdicios


1. Sobreproducción: Producir en grandes cantidades, sin necesitarlo.
2. Retrasos: Gente o máquina parada esperando proceso anterior que termine.
3. Transporte: Distancias largas para obtener el material necesario para trabajar.
4. Sobre proceso: Procesar el trabajo que no es necesario.
5. Inventarios: Tener grandes cantidades de material que no pueden ser utilizadas inmediatamente.
6. Movimientos: Cualquier movimientos en la gente o máquina que no agrega valor al producto.
7. Retrabajos (mala calidad): Productos defectuosos en el cual es necesario volver a trabajar en ellos.
6 Herramientas de Manufactura Esbelta

 
SEGURIDAD, ORDEN, LIMPIEZA

 
Consiste en hacer la aplicación de las 5’s en nuestra área de trabajo.-

 
  • Organizar (seiri): Desechar lo que no se necesita.
  • Orden (seiton): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
  • Limpieza (seiso): Limpiar el sitio de trabajo, equipos y prevenir.
  • Estandarización (seitketsu): Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza.
  • Disciplina (shitsuke): Crear hábitos en las 4’s anteriores, para proporcionar un proceso constante de mejora.

 JIT PRODUCCION JUSTO A TIEMPO: Los productos son construidos solamente por una orden del cliente, para alcanzar este objetivo es necesario tener las siguientes herramientas:

 
KANBAN: Su significado es tarjeta, Es un sistema de control de producción. Tiene 3 elementos :

 
  • Un indicador (¿Qué necesita ser producido? ¿Quién lo utiliza? ¿Dónde lo almacena y en qué cantidad?).
  • Una señal (cuando es necesario producirla).
  • Un proceso definido para lograr la producción el tiempo y cantidad requerida.
  • Se conduce de tal forma que cada operación, vaya jalando el producto necesario de la operación anterior solamente a medida que lo necesite. Elimina la sobreproducción y se logra facilitar el control del material y dar prioridad a la producción más urgente. Utiliza señales visuales. Ejemplo en la empresa:
    • Los pizarrones de la producción programada.

 
SMED: “Single-minute exchange of dies ”por sus siglas en inglés significa cambios rápidos de modelos y determina que todos los cambios de modelo, herramentales deben ser a un solo dígito de tiempo (min), Set Up en menos de 10-5 minutos. Esta aportación suele beneficiar a la empresa y rompe la idea de que es imposible. Reduce tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilidad de la serie de producción.

 
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA: Son muchos los beneficios a obtener si al momento de producir lo hacemos pieza por pieza.-

 
  • Proceso continuo.
  • Adquiere mayor atención al realizar la operación.
  • Se elimina el exceso de material en espera de trabajarlo.

KAIZEN: Mejoramiento Continuo, significa que todos; gerentes, jefes, coordinadores y empleados están comprometidos en un proceso de mejora constante. Este se enfoca en la gente y la mejora de los procesos, siempre mejorando los estándares de trabajo establecidos.

 
TPM: Mantenimiento Productivo Total su función principal es asegurarse que las máquinas, accesorios se encuentren disponibles y trabajando constantemente sin interrupción cuando sea requerido.

 
CALIDAD SIX SIGMA: Utiliza datos y herramientas estadísticas para alcanzar un conocimiento profundo de las necesidades de los clientes y del comportamiento de los procesos. Cuando es aplicado sistemática-mente por cada miembro de la organización construye calidad en cada paso del diseño, de la producción, y de los procesos del negocio (de concepto a la entrega), permitiéndonos entregar productos sin defecto a nuestros clientes.

 
EQUIPOS AUTODIRIGIDOS: En este proceso se involucran a todos los empleados para que tomen decisiones en sus respectivas áreas llevando acabo una mejora continua y como resultado satisfacer las necesidades del cliente.

 
ADMINISTRACION VISUAL: Esta consiste en mantener informados a los empleados de todas las metas, actividades a realizar situación actual de la empresa. Ejemplo:


 
  • Gráficas QOS.
  • Política de Calidad (anuncios en diferentes partes de la planta).
  • Ayudas visuales, procedimientos.

 
BUSQUEDA DE LA PERFECCION: Consiste en la eliminación completa de los desperdicios, aprovechando mejor los recursos.

 
Beneficios

 
  • Reducción en costos de producción.
  • Reducción de Inventarios.
  • Menos mano de obra directa.
  • Mejor Calidad.
  • Mayor Eficiencia de Equipo.
  • Disminución de los DESPERDICIOS.
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