DOMOTICA

Evaluación Costo / Beneficio de tecnología electrónica asistencial para el hogar.

En una inversión de entre $5,000.00 a $40,000.00 se adquiere suficiente tecnología para aumentar significativamente independencia habitacional dependiendo del tamaño de la casa y requerimientos específicos. Los beneficiados son las personas de edad avanzada y discapacitadas, sus familiares, las compañías de seguros de salud (Gastos Médicos) y los constructores de casas accesibles. Los beneficios radican en el aumento de la calidad de vida mediante la independencia habitacional, mejor protección y salud, reduce la fatiga a cuidadores, los costos institucionales en el hogar, los ingresos / productividad permitiendo tanto al individuo como a los familiares trabajar. Los ahorros son incuantificables ya que es un Ahorro / Beneficio a largo plazo.

SISTEMA DE CONTROL (TÍPICO) PARA EL HOGAR

El control de un evento que cumple con un criterio establecido puede ser activado por un sensor o medidor que se coloca en la entrada de la casa o cochera, cuando entra el auto se prenden las luces exteriores si es necesario. Un tiempo preprogramado que es activado por un reloj interno, ejemplo las luces del exterior se encienden en un determinado horario, por ejemplo a las 7:00 P.M.; los rociadores del jardín se activan a las 6:00 A.M., etc. La determinación de cuando es de día o noche, activado por fotosensores o medición de la latitud/ longitud del lugar, como por ejemplo las luces del exterior se prenden cuando comienza a obscurecer y las persianas se cierran automáticamente. La acción que ocurre como resultado de una decisión humana, un comando manual para anular el control automático, activado por un panel de control de teléfono, voz, tablero especial, etc., ejemplo secuencia predeterminada para la iluminación con solo accionar un botón, igualmente para prender la televisión, preparar el baño a una temperatura predeterminada, activar el sistema de seguridad.

Procesos fundamentales TPM

¿Qué son los pilares TPM?

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Se implementan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

Mejoras enfocadas

Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global de Equipos (OEE, en el newsletter numero 1 platicamos como se obtiene), procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 16 pérdidas existentes en las plantas industriales.

Mantenimiento Productivo

Una de las actividades del sistema TPM es la participación del personal de producción en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su Propósito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación y preparación profesional, respeto de las condiciones de operación, conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.

El mantenimiento productivo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservación, manejo, averías, etc. Con este conocimiento los operadores podrán comprender la importancia de la conservación de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el análisis de problemas y la realización de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento más complejas.

Mantenimiento preventivo/ predictivo o planificado

El objetivo de este tipo de mantenimiento es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.

Mantenimiento de Calidad

Esta clase de mantenimiento tiene como Propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen impacto directo en las características de calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averías que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen pérdidas debido al cambio de las características de calidad del producto final. El mantenimiento de calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

Prevención de mantenimiento

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación. Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseño y reducir drásticamente las causas de averías desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las técnicas de prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y reparaciones.

Mantenimiento en áreas administrativas

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificación, desarrollo y administración no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costos, oportunidad solicitada y con la más alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a través de un proceso productivo de información.

Residuo Industrial Peligroso

Que es un residuo?.

 

Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permite usarlo en el proceso que lo genero.

 

La definición e identificación de los residuos peligrosos en México, se hace con base en la Norma Oficial Mexicana 052-ECOL-1993, la cual es de observancia obligatoria en todo el territorio nacional. Esta norma establece las características de los residuos peligrosos no importando su estado físico, el listado de los mismos, y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

 

Origen de los residuos.

 

• Materias primas deterioradas.
• Productos químicos caducos.
• Materiales retirados de los procesos.
• Productos retirados del comercio.
• Subproductos de los procesos.
• Materiales gastados en las actividades de mantenimiento.

Además de lo establecido en las tablas mencionadas, se considerarán como peligrosos aquellos residuos o la mezcla de ellos que presenten una o más de las características definidas por la clave CRETIB.

 

• Corrosivo
• Reactivo
• Explosivo
• Tóxico
• Inflamable
• Biológico-infeccioso

SEGURIDAD EN EL HOGAR

Para un ladrón profesional, penetrar en un hogar ajeno es más fácil de lo que usted piensa, sobre todo si en esa casa no existen sistemas, medidas o políticas internas y externas de seguridad. Si bien los siguientes consejos y hábitos no exentarán por completo a su familia de ser víctima de la delincuencia, el riesgo disminuirá considerablemente, ya que los ladrones optarán ......por asaltar otra casa que les facilite más el trabajo.

CÓDIGO DE SEGURIDAD SECRETO

Es fundamental establecer, con sus familiares directos, un código secreto, con el fin de poder constatar su identidad en caso de ser víctimas de secuestro o en caso de emergencia. El código puede ser una simple palabra o frase, con la que todos los miembros de la familia puedan identificarse. Si el código es utilizado o revelado a un tercero, debe ser cambiado de inmediato. Su uso se ejemplifica más adelante.

CARTILLA DE SEGURIDAD FAMILIAR

Tenga a la mano, pero siempre en un lugar seguro, una hoja con los datos de los habitantes de la vivienda, que incluya: nombre; tipo de sangre; número de teléfono celular así como de oficina o escuela; marca, color y número de placa de vehículo. En el caso de menores de edad, los nombres y números de teléfono de sus amigos más cercanos de casa y escuela. Considere que en una emergencia, estos datos son vitales para actuar de manera rápida y efectiva.

Manufactura Esbelta

Historia

 

La manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

 

¿Qué es la Manufactura Esbelta?

 

Manufactura Esbelta ó Lean Manufacturing son varias herramientas que nos ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir DESPERDICIOS Y MEJORAR LAS OPERACIONES, basándose siempre en el respeto por el trabajador.

 

¿Porqué es necesario practicarla?

 

• Porque cada pequeño ahorro que se logre, contribuye a mejorar la economía de la empresa y de su comunidad.
• Es el momento de hacer el mejor uso posible de todos los recursos que tenemos.

 

Objetivos de la Manufactura Esbelta

 

Es el implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías:

 

• Reducir sus costos.
• Mejorar los procesos.
• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de nuestros clientes.
• Mejora continua del nivel de calidad

Tipos de Desperdicios


1. Sobreproducción: Producir en grandes cantidades, sin necesitarlo.
2. Retrasos: Gente o máquina parada esperando proceso anterior que termine.
3. Transporte: Distancias largas para obtener el material necesario para trabajar.
4. Sobre proceso: Procesar el trabajo que no es necesario.
5. Inventarios: Tener grandes cantidades de material que no pueden ser utilizadas inmediatamente.
6. Movimientos: Cualquier movimientos en la gente o máquina que no agrega valor al producto.
7. Retrabajos (mala calidad): Productos defectuosos en el cual es necesario volver a trabajar en ellos.
6 Herramientas de Manufactura Esbelta

 

SEGURIDAD, ORDEN, LIMPIEZA

 

Consiste en hacer la aplicación de las 5’s en nuestra área de trabajo.-

 

• Organizar (seiri): Desechar lo que no se necesita.
• Orden (seiton): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
• Limpieza (seiso): Limpiar el sitio de trabajo, equipos y prevenir.
• Estandarización (seitketsu): Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza.
• Disciplina (shitsuke): Crear hábitos en las 4’s anteriores, para proporcionar un proceso constante de mejora.

 JIT PRODUCCION JUSTO A TIEMPO: Los productos son construidos solamente por una orden del cliente, para alcanzar este objetivo es necesario tener las siguientes herramientas:

 

KANBAN: Su significado es tarjeta, Es un sistema de control de producción. Tiene 3 elementos :

 

• Un indicador (¿Qué necesita ser producido? ¿Quién lo utiliza? ¿Dónde lo almacena y en qué cantidad?).
• Una señal (cuando es necesario producirla).
• Un proceso definido para lograr la producción el tiempo y cantidad requerida.
• Se conduce de tal forma que cada operación, vaya jalando el producto necesario de la operación anterior solamente a medida que lo necesite. Elimina la sobreproducción y se logra facilitar el control del material y dar prioridad a la producción más urgente. Utiliza señales visuales. Ejemplo en la empresa:
• Los pizarrones de la producción programada.

 

SMED: “Single-minute exchange of dies ”por sus siglas en inglés significa cambios rápidos de modelos y determina que todos los cambios de modelo, herramentales deben ser a un solo dígito de tiempo (min), Set Up en menos de 10-5 minutos. Esta aportación suele beneficiar a la empresa y rompe la idea de que es imposible. Reduce tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la flexibilidad de la serie de producción.

 

FLUJO DE UNA SOLA PIEZA: Son muchos los beneficios a obtener si al momento de producir lo hacemos pieza por pieza.-

 

• Proceso continuo.
• Adquiere mayor atención al realizar la operación.
• Se elimina el exceso de material en espera de trabajarlo.

KAIZEN: Mejoramiento Continuo, significa que todos; gerentes, jefes, coordinadores y empleados están comprometidos en un proceso de mejora constante. Este se enfoca en la gente y la mejora de los procesos, siempre mejorando los estándares de trabajo establecidos.

 

TPM: Mantenimiento Productivo Total su función principal es asegurarse que las máquinas, accesorios se encuentren disponibles y trabajando constantemente sin interrupción cuando sea requerido.

 

CALIDAD SIX SIGMA: Utiliza datos y herramientas estadísticas para alcanzar un conocimiento profundo de las necesidades de los clientes y del comportamiento de los procesos. Cuando es aplicado sistemática-mente por cada miembro de la organización construye calidad en cada paso del diseño, de la producción, y de los procesos del negocio (de concepto a la entrega), permitiéndonos entregar productos sin defecto a nuestros clientes.

 

EQUIPOS AUTODIRIGIDOS: En este proceso se involucran a todos los empleados para que tomen decisiones en sus respectivas áreas llevando acabo una mejora continua y como resultado satisfacer las necesidades del cliente.

 

ADMINISTRACION VISUAL: Esta consiste en mantener informados a los empleados de todas las metas, actividades a realizar situación actual de la empresa. Ejemplo:

 

• Gráficas QOS.
• Política de Calidad (anuncios en diferentes partes de la planta).
• Ayudas visuales, procedimientos.

 

BUSQUEDA DE LA PERFECCION: Consiste en la eliminación completa de los desperdicios, aprovechando mejor los recursos.

 

Beneficios

 

• Reducción en costos de producción.
• Reducción de Inventarios.
• Menos mano de obra directa.
• Mejor Calidad.
• Mayor Eficiencia de Equipo.
• Disminución de los DESPERDICIOS.

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